在鞋底機工作過程中，旋轉系統(tǒng)尤其重要，那它常見的主要故障有那些？ 1. 旋轉速度不穩(wěn)定 主要原因:變頻器故障、電機故障、電源電壓 波動、傳動部件磨損或松動。 主要表現為:圓盤旋轉時快時慢，無法保持穩(wěn)定 的速度，直接影響鞋底生產的質量和效率。 2.定位不準確 · 主要原因:定位傳感器故障、編碼器損

一.產品需求與應用范圍 隨著制鞋行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，對于鞋底機的需求也在不斷增加。圓盤式鞋底機適用于生產多種類型的鞋底，如TPU、TR、PVC、TPR等材質的鞋底，可用于各類高品質單色皮鞋、休閑運動鞋及女士時尚鞋底等產品的生產，應用范圍廣泛，市場需求有一定的支撐 二.特殊產品需求： 隨著人們生活品質的

1.鞋底機在運行過程中，當注射壓力設置過低時，鞋底原材料無法以足夠的力量填充模具型腔,這會導致鞋底的某些部位，尤其是遠離注射口的部分，出現填充不滿的情況。例如，鞋底的邊緣部分可能會變薄、出現空洞，影響鞋底的結構完整性和支撐性能。 2.而當過高的注射壓力會使鞋底原材料在模具型腔內快速流動，可能會產生

自然災害是我們無法控制的，我們所能做的就是預防它們，并在它們之后采取措施的處理。 鞋底注塑機是很重要的機器，一旦被水浸泡過，機器壽命，功能都不如從前。一般注塑機被水淹后可能會造成電氣控制箱里面的電氣、機器液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等不同程度的進水。 如果注射機不小心浸泡在水中，則應采取相應的急救措施

圓盤式鞋底機在運行過程中，溫度設定：根據鞋底材料的特性和工藝要求，設定料筒的加熱溫度。 一般鞋底的加工溫度在 180℃-250℃左右，但具體溫度還需根據材料的牌號、模具結構等各因素去進行調整,開啟料筒的加熱開關，等待料筒溫度上升到設定值并穩(wěn)定，在加熱過程中，要密切觀察溫度的變化情況，防止溫度過高或

在東莞的制鞋產業(yè)鏈中，制鞋機械類型豐富多樣，它們各自承擔著各種不同的功能，服務于不同的生產環(huán)節(jié)與適用場景。 比如圓盤式的鞋底成型機，這也是現在整個制鞋機械行業(yè)中最歷害的設備之一了。它主要是通過自動化的程序，對鞋底原材料進行加熱、壓制、注塑等一系列的工藝操作，可塑造出符合客戶設計要求的鞋底形狀,