我們采用圓盤機的無速度傳感器矢量變頻運行技術（參考電氣原理圖），變頻器實時的檢測來自圓盤機電腦板給出的壓力及流量信號，TPR鞋底機

圓盤機工作原理,圓盤機的注塑過程中的鎖模、射料、熔膠、開模、圓盤快慢速等各個動作，對速度、壓力的要求都不一樣，它們由控制面板上的比例值設定，如：P1設定關模壓、P2設定射料一次壓、P3設定射料二次壓、P4設定進料壓。當圓盤機的流量壓力需求發(fā)生變化時，

快做鞋，是制鞋機械最突出的作用，是鞋械高效生產的特點。為改變手工制鞋生產效率低、做鞋慢的不足，鞋機技術不斷得到創(chuàng)新與發(fā)展。1845年，縫紉機的發(fā)明，使機器縫幫代替手縫;1858年，單線鏈式透縫機的發(fā)明，TPR鞋底機

模具數(shù)量,臥式注塑機一般只有一套模具在工作，生產工藝在變更時，需要更換模具。
圓盤機按機型不同，模具的數(shù)量也不同，一般有18、20、24、30套模具。根據(jù)生產工藝，通過控制面板，設定模位使用有效與否。如：TY-322機型，24站模位（可安裝24個模具），

無活調節(jié)各段處理時間，使處理的鞋子質量更佳。4.采用回轉式循環(huán)輸送帶，節(jié)省時間，提高生產率及穩(wěn)定產品質量。5.采用軌道式滾輸連轉輸送方式，有利于提高機器的穩(wěn)定性及產品的使用壽命，同時也降低了機臺的折損費用。TPR鞋底機

縱觀市面上的注塑鞋，不難發(fā)現(xiàn)其中有些注塑鞋底周邊會出現(xiàn)許多的毛邊，出現(xiàn)這種情況大多是因為注塑鞋底在生產的過程中，合模的時候，由于摩擦力太大，導致模具在模架上產生移動，進而導致對位不準確而引起的。另外，一些質量不怎么好的注塑機也會出現(xiàn)毛邊等情況。

按圓盤機的機型分，分為單色機和雙色機、三色機等機型。其中單色機只有一臺主機，與臥式注塑機類似。雙色機有一臺主機和一臺副機組成。副機負責射膠、熔膠、上模、下模等動作，主機包含了副機的動作，且多了一個圓盤旋轉的動作，實現(xiàn)模具的移動和定位。三色機有一臺主機和兩臺副機組成。