是多做鞋的第一步。把多種單機按照制鞋工藝流程組合起來，實現有節奏的、效率更高的生產方式，達到多做鞋的目的，更能發揮制鞋機械的作用。造鞋底機

本機以電腦程序（單片機、PLC）控制，主、副機控制精確，操作簡單，保養容易。圓盤機與傳統的臥式注塑機的比較.液壓馬達
臥式注塑機和圓盤機的油泵都是定量泵。注塑過程中，油泵壓力高低變化頻繁，其中低壓維持過程的傳統處理方式是通過比例閥泄壓，而電機一直在工頻下全速運行。電能浪費非常嚴重。

各種制鞋生產流水線的應用，體現制鞋機械成套性和規模化?？p幫生產線和膠粘鞋成型與裝配生產線，就是科學設計生產流程、合理配置制鞋機械的典范。

全液壓式打針機在成型精密、形狀雜亂的成品方面有很多共同優勢，它從傳統的單缸充液式、多缸充液式發展到現在的兩板直壓式，造鞋底機

模具數量,臥式注塑機一般只有一套模具在工作，生產工藝在變更時，需要更換模具。
圓盤機按機型不同，模具的數量也不同，一般有18、20、24、30套模具。根據生產工藝，通過控制面板，設定模位使用有效與否。如：TY-322機型，24站模位（可安裝24個模具），

其中以兩板直壓式最具代表性，但其操控技能難度大，機械加工精度高，液壓技能也難把握。全電動式橡膠打針機有一系列長處，特別是在環保和節能方面的優勢，

一般都是80絲，好的可以達到140絲，適合生產單層的幫面（不復里子），穿著舒適，尤其是韓國的鞋子，一般都這么做。當今最流行的PU革有擦膠革，擦皮革，泡泡紋，瘋馬紋，大小紋，納帕紋，18紋等等許多紋路。由于瘋馬革有像真皮的紋路，造鞋底機

輕輕擦幾秒干凈如洗。適合于家庭，辦公室，電腦室等處使用。2、全自動tpu鞋底機：外形美觀，豪華大方，維護簡單、安全有效、智能感應全自動、人離機停、不占地方、不跳水、清潔無死角、無論鞋底有泥有水，隨意走動的過程中已將鞋底垃圾清理干干凈凈，走在白紙上也不留任何痕跡，清洗擦干一次完成。

而且做出的效果好，所以現在很流行，但價格很高。