是多做鞋的第一步。把多種單機按照制鞋工藝流程組合起來，實現(xiàn)有節(jié)奏的、效率更高的生產方式，達到多做鞋的目的，更能發(fā)揮制鞋機械的作用。TPU鞋底機

模具數量,臥式注塑機一般只有一套模具在工作，生產工藝在變更時，需要更換模具。
圓盤機按機型不同，模具的數量也不同，一般有18、20、24、30套模具。根據生產工藝，通過控制面板，設定模位使用有效與否。如：TY-322機型，24站模位（可安裝24個模具），

各種制鞋生產流水線的應用，體現(xiàn)制鞋機械成套性和規(guī)模化。縫幫生產線和膠粘鞋成型與裝配生產線，就是科學設計生產流程、合理配置制鞋機械的典范。

生產中可按需要靈活選定全部或部分模具為有效模位）。圓盤機工作時，大轉盤執(zhí)行高速順時針方向旋轉動作，PLC或單片機執(zhí)行程序的運算，當只有檢測到有效模位時，PLC或單片機掃描到有減速信號時，轉盤開始減速。到達定位信號時，轉盤進行精確定位。否則，如果沒有檢測到有效模位時，

TPU鞋底機鞋機設備壓底機的工作過程和初步調試壓底機的工作過程：機器在接通電源之后，油泵開始輸出功率，將轉換開關轉至男鞋檔,踏下腳踏開關

而且它使用極為方便，僅需幾秒鐘，即可將鞋底及側邊泥水或塵污自動擦得干干凈凈。就這樣tpu鞋底機簡簡單單的就解除了這個煩惱，在保證了家庭清潔衛(wèi)生的情況下，又省去了換鞋的麻煩，更避免了一些客人的尷尬。tpu鞋底機是目前市場上的創(chuàng)新選擇，通過鞋套機的發(fā)展趨勢而產生的，順應了更多投資者們信得過的品牌優(yōu)勢，

，油泵推動大油缸產生第一次壓力，將鞋子固定在大座機構上，在一壓行程末，鞋機設備壓頭桿壓下其上的行程開關，使機器產生二次壓,同時兩心油缸和五心油缸油路接通，各機構全部動作，完成對鞋子壓著工作。

我們傳統(tǒng)的制鞋企業(yè)每個工序都依據能出的產量和品類來進行合理人手安排，出就是一個蘿卜一個坑的，從企業(yè)的原材料到半成品再到成品的數據和置放，TPU鞋底機

本機以電腦程序（單片機、PLC）控制，主、副機控制精確，操作簡單，保養(yǎng)容易。圓盤機與傳統(tǒng)的臥式注塑機的比較.液壓馬達
臥式注塑機和圓盤機的油泵都是定量泵。注塑過程中，油泵壓力高低變化頻繁，其中低壓維持過程的傳統(tǒng)處理方式是通過比例閥泄壓，而電機一直在工頻下全速運行。電能浪費非常嚴重。

但還是達不到企業(yè)預期中消減30-50%的人工目標，我們傳統(tǒng)的人工手動，勞動量很大，但是平均下來出不了多少成品，所以制鞋機械的引進，