機(jī)器特點介紹                                                                                 

1. 雙邊對臺操作，每站同時使用兩副模具生產(chǎn)，提高產(chǎn)能，機(jī)臺占地面積小，廠房利用效率高。
      2. 模站熱盤采用熱煤油加熱，上下模具溫度均由熱煤油提供熱源，模溫一致，可節(jié)省能源。

3. 特殊隔熱設(shè)計，減少模站熱能流失，節(jié)省能源消耗，并可改善工作環(huán)境舒適性。

4. 每站油路系統(tǒng)獨立控制，站數(shù)之間無須互相等待，生產(chǎn)操作連貫性佳。

5. 滑模以分離式設(shè)計，生產(chǎn)時不會影響對臺操作，生產(chǎn)作業(yè)順暢。

6. 預(yù)塑硫化排氣時間，每站又依模具型體自由設(shè)定，生產(chǎn)彈性高。

7. 一人可同時操作多站，節(jié)省人工成本。自動進(jìn)出滑模，操作輕松，女性操作員亦可勝任。

8. 雙向?qū)ε_操作，同步對向互鎖之功能，操作更安全。

9. 只需固定下模于滑板上，即可生產(chǎn)，換模速度快。傳統(tǒng)之手動熱壓模具可共享。

10. 每站獨立操作控制，可依照生產(chǎn)及維修保養(yǎng)需求，決定開機(jī)站數(shù)，同時節(jié)省電力。

11. 開模后模具自動滑出并翻開上模，方便取成品，省人力、少工傷。

12. 提供動作與異常檢出功能，可隨時掌握機(jī)械現(xiàn)況，確保生產(chǎn)運作順暢。

13. 提供模塊記憶，可隨模具記憶成型參數(shù)，提高生產(chǎn)效能。

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